中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准　　 　UDC 637.141

酸 　牛　 乳　 GB 2746—85

Yoghurt 代替GB 2746—81

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　　本标准适用于以牛乳为原料，添加适量的砂糖，经巴氏杀菌和冷却后，加入纯

乳酸菌发酵剂，经保温发酵而制成的产品。

1　技术要求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1.1　用于制造酸牛乳的原料应符合下列要求。　　　　　　

1.1.1　牛乳应符合GB 5408-85《消毒牛乳》附录A（补充件）中特级品的要求。　　　 　　　　　　　　　　　

1.1.2　白砂糖应符合Gb 317-84《白砂糖》优级品的要求。　

1.2　生产酸牛乳要符合《乳与乳制品卫生管理办法》的各项规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1.3　酸牛乳的质量按感官、理化和微生物指标进行评定。　

1.4　酸牛乳的感官指标应符合表1的要求。　　　　　　

　　　　　　　　　　　　表１　

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滋味和气味│具有纯乳酸发酵剂制成的酸牛乳特有的滋味和气味。

　　　　　│无酒精发酵味、霉味和其他外来的不良气味　　　　

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组织状态　│凝块均匀细腻，无气泡，允许有少量乳清析出　　　

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色泽　　　│色泽均匀一致，呈乳白色或稍带微黄色

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1.5 酸牛乳的理化指标应符合表2的要求。

　　　　　　　　　　　　表２

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　　　　项　　目　　　　　　　│　　　　指　　　　标

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　　脂肪※，％　　　　　≥　　│３．００

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　　全乳固体，％　　　　≥　　│１１．５０

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　　酸度，Ｔ　　　　　　　　　│７０．００～１１０．００

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　　砂糖，％　　　　　　≥　　│５．００

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　　汞（以Ｈｇ计）　　　≤　　│０．０１

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※脂肪含量按扣除砂糖计算。

1.6　酸牛乳的微生物指标应符合表3的要求。

表３

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　　　项　　目　　　　　　　　│　　指　　　标

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大肠菌群，个／１００ｍＬ　≤　│　　　　９０

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致病菌　　　　　　　　　　　　│　　　不得检出

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1.7　感官、微生物指标不合格的产品，或表面生霉的产品不得出售。

1.8　用酸牛乳制成果味酸牛乳时，允许加入各种水果汁，允许加入的香料应

执行GB2760-81《食品添加剂使用卫生 标准》规定。

2　取样和检验

2.1　取样

2.1.1　产品应按生产班次分批，连续生产不能分别按班次者，则按生产日期分批。

2.1.2　产品应分批编号，按批号取样检验。取样量一万瓶以下者至少取二瓶，一万

至五万瓶之间每增加一万瓶增抽一瓶。五万瓶以上者每增加二万瓶增抽一瓶。所取

样品贴上标签，标明下 列各项。

　 a.产品名称；

　 b.工厂名称及生产日期；

　 c.采样日期及时间；

　 d.产品数量及批号。

2.1.3　所取样品应及时检验，不能及时检验者，应贮于温度为2～10℃的冷库或

冰箱内。

2.2　检验程序

2.2.1　所取各批样品均应进行净重鉴定，其重量与标签上所标明的重量差，不

应超过±2%。

2.2.2　每批样品至少有一瓶做细菌检验，其余做感官和理化检验。

2.2.3　酸牛乳的大肠菌群、酸度、砂糖和感官鉴定为必检项目，脂肪、全乳固体、

致病菌和汞应由工厂化验室及卫生防疫部门定期抽检。

2.3　复验

　　酸牛乳不得复验。

2.4　检验方法

2.4.1　脂肪：取半成品酸牛乳150mL，摇匀，按GB 5409-85《牛乳检验方法》2.3条

进行。

2.4.2　全乳固体测定：按GB 5409-85 2.4条进行，但计算要考虑砂糖含量。

2.4.3　酸度测定：按GB 5409-85 2.1.1款进行。

2.4.4　砂糖测定：取10～12g酸牛乳，按GB 5409-85《乳粉检验方法》2.8条进行。

GB 2746—85

2.4.5　酸牛乳农药残留量和汞的检验按GB 5413-85 2.11条和2.10条进行。

2.4.6　酸牛乳的微生物检验按GB 5408-85附录B《补充件》进行。

3　包装、贮藏和运输

3.1　盛酸牛乳的容器可采用玻璃瓶或瓷罐。包装规格分为227g装和250g装等。

3.2　酸牛乳在出售之前应贮藏在温度为2～8℃的仓库里或冰箱内。贮存时间不应超

过72h。

3.3　成品在运输时，应采用冷藏运输。在无冷藏车的条件下，须采取保温隔热措施。

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附加说明：

　　本标准由中华人民共和国轻工业部和卫生部提出，由黑龙江省乳品工业研究

所归口。

　　本标准由黑龙江省乳品工业研究所、上海乳品二厂、卫生部食品卫生监督检

验所、上海市食品卫生监督检验所负责起草。

　　本标准主要起草人张保锋、李玉贤、郁蕴华、黄继鸿、刘宏道、王钟洛。

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国家标准局1985-09-28发布 1986-08-01实施